物料干燥通常是指將熱量加于含水量較高的物料以排除其部分水分，從而獲得含水量較低的固體產品的過程。物料中的水分通常以兩種方式存在其中，水分以松散的化學結合形式或以液態溶液存在于固體中、或積集在固體的毛細微結構中，稱之為結合水分;而游離在表面的水分則稱為非結合水分。

　　對物料進行加熱干燥，是傳熱傳質同時伴隨發生的除水過程。以下兩種過程相繼發生，并先后控制干燥速度。

　　過程1：熱量從周圍環境傳遞至物料表面，使表面水分蒸發，液體以蒸汽形式從物料表面排除，此過程的速率取決于物料溫度，空氣溫度、含水量和風速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱恒速干燥過程。

　　過程2：內部水分傳遞到物料表面，隨之再發生表面蒸發。物料內部水分的遷移是物料性質、溫度和含水量相互結合的聯動過程，此過程稱內部條件控制過程，也稱降速干燥過程。

　　干燥速度由上述兩個過程相互作用。從周圍環境將熱能傳遞到物料的方式有對流、傳導或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯合作用，工業干燥器在形式和設計上的差別與采用的主要傳熱方法有關。在大多數情況下，熱量先傳到物料的表面然后傳入物料內部。供應的熱量在物料內部(有水分處) 產生震蕩，而后變成蒸汽從其中分離出來，最后得到水含量較低的且達到某一規定要求的干燥產品。

　　在干燥過程中，涉及到物料及干燥介質的性質、干燥速率以及基本干燥流程等概念，特別值得提及的是，在對流干燥過程中，常用的廉價的干燥介質是空氣，它既是熱量的載體，同時又是能將物料中揮發出來的水分帶出干燥器外。

　　對于干燥技術有三項目標是學者們公認的:一是干燥操作要保證產品質量，二是干燥作業對環境不造成污染，三是要節能。

　　2、干燥設備的選擇原則

　　對于有烘干需求的客戶來說，干燥設備的選擇是非常困難而又復雜的問題。因被干燥物料的特性，供熱的方法和物料干燥介質系統的流體動力學等必須全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的干燥器，只能選用合適的干燥方法和干燥器形式。

　　1、 選擇干燥器要考慮的因素在選擇干燥器形式時，要考慮下列因素:

　?、?被干燥物料的性質

　　a.物料的物理特性; b.物料的化學特性(腐蝕性)：c. 物料的毒性：d. 物料的可燃性：e物料顆粒大?。篺. 物料的硬度，

　?、?物料的干燥特性

　　a.水分的類型(結合水、非結合水或二者兼有) b.初始和最終水含量C.允許的最高干燥溫度d.產品顆粒大小的允許范圍e.產品的顏色、光澤、氣味等。

　　⑶回收問題

　　a.粉塵回收;b.氣體回收。

　　⑷用戶安裝地點的可行性問題

　　a.布置干燥系統空間的大小;b.可用的加熱空氣的能源類型及電能; C.排放的粉塵條件;e.干燥前后的工序銜接。d.噪聲對周圍環境的影響;

　　干燥器最后的選擇，通常首先要提出一個化的方案，即包括設備總成本、產品的性質，環保的指標、安全系數的考慮和安裝檢修的方便等。除上述外，還要進行實驗室實驗，證明最終選擇的形式是最適合的(即可行性論證)。

　　2、干燥器選擇的步驟

　　干燥器選擇的起始點是確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥實驗，確定干燥動力學和傳遞特性，確定干燥設備的工藝尺寸進行干燥成本核算，最后確定干燥器形式。若幾種干燥器同時適用時，要同時進行干燥實驗，核算成本及方案比較，用以選擇其中合適的方案。